爐膛采用莫來石聚輕磚砌筑，爐膛內(nèi)上下用碳化硅棚板，爐內(nèi)溫度是加熱元件在加熱過程中經(jīng)過碳化硅棚板傳導(dǎo)(暗火加熱)，溫度更均勻。爐殼密封。為提高密封墊的使用壽命在爐門口設(shè)有循環(huán)水冷套以降低密封處的溫度。進氣設(shè)爐膛底部，經(jīng)加熱腔預(yù)熱后分多處進入爐內(nèi)，排氣經(jīng)爐頂后部排出。保證爐內(nèi)氣氛均勻，減小爐內(nèi)溫差。氣路上裝有氣體流量計，用于正常使用控制氣氛流量。

箱式電爐安全操作規(guī)程：
1．開爐前應(yīng)檢驗煤氣管道閥門密封性和煤氣管路上的壓力不能低于規(guī)則值。
2．空爐實驗推桿機構(gòu)、拉桿機構(gòu)以及提升機構(gòu)任務(wù)狀況。
3．把壓緊彈簧松開到規(guī)則的尺寸領(lǐng)域。
4．調(diào)理好水封的水位，開啟通水封排出熄滅管的閥門，封閉通水封的閥門。
5．將進料端的爐門封閉，開啟出料端的爐門觀察，當煤油噴出構(gòu)成霧狀活動的方向正常后再封閉爐門。
6．將進料室的熄滅嘴點著。
7．廢氣應(yīng)經(jīng)不通水封的閥門排出。
8．連續(xù)消費首先把爐罐滲碳。
9．零件放置時，零件與零件之間間隔不少于5毫米；零件邊緣不超出底板長度和規(guī)則的高度。
10．要疾速開關(guān)進料門和出料門，但推拉桿的速率要顛簸。
11．零件在預(yù)冷室的地位應(yīng)正對熱電偶的上面。
12．爐內(nèi)只許裝滿24塊底盤，持續(xù)進料必需先拉后推。
13．停爐時要把各爐區(qū)降到一樣的溫度后，再開端自然降溫。
14．設(shè)備清洗：高溫電爐
(1)爐罐在連續(xù)生產(chǎn)時每周清洗一次，斷續(xù)生產(chǎn)爐罐的清理，應(yīng)在停爐后立即進行，
(2)爐罐清洗溫度為850～870℃時應(yīng)將底盤全部取出；
(3)用壓縮空氣噴嘴從爐子進料端吹入時，閥門開得不要太大，吹時必須前后左右移動，防止局部過熱；
(4)煤氣燒嘴在滲碳前用煤油清洗一次。
15．底盤或夾具淬火后應(yīng)返回預(yù)冷室除去油污。
16．發(fā)現(xiàn)廢氣管堵塞(爐內(nèi)壓力突增)應(yīng)立即清理。先打開不通水封的廢氣閥門，然后關(guān)閉通水封的廢氣管閥門。清理完畢應(yīng)先打開通水封的廢氣管閥門，然后再關(guān)閉不通水封的廢氣閥門。
17．注意事項：
(1)經(jīng)常注意各區(qū)燃燒狀況以及煤氣的壓力；
(2)開放爐門時不能站在當中，以防火焰噴射燒傷；
(3)注意進科室燃燒嘴是否燃燒以及用火把檢查楔形門是否漏氣；
(4)工作中發(fā)現(xiàn)燃燒嘴火焰熄滅時，應(yīng)立即關(guān)閉煤氣閥門，后關(guān)閉空氣閥門；
(5)工作中零件掉落或楔形門開關(guān)不靈，應(yīng)停止進料，取出零件。

箱式電爐 的多溫區(qū)連續(xù)立式燒結(jié)爐由其獨特的爐膛結(jié)構(gòu)設(shè)計和先進合理的下降系統(tǒng)能滿足對燒結(jié)曲線有更高要求的產(chǎn)品。
能一次性完成產(chǎn)品排膠、燒結(jié)保溫、可控降溫的全過程。
1．爐體1-3個溫區(qū)獨立控溫，碳棒隔爐管輻射式加熱，溫度均勻，溫度PID控制，移相式觸發(fā)，控溫精度￠±1℃
2．額定總功率24-28KW，正常工作功率5-8KW，功率從小到大無級可調(diào)，電源三相四線制。
3．箱式電爐  采用步進電機驅(qū)動，全數(shù)字化電路，速度數(shù)字顯示，托板中心受力，鏈條傳動，運行無噪聲，無離合機構(gòu)。
4．多種匣缽尺寸供選，也可根據(jù)用戶要求單獨設(shè)計。
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